2 、水玻璃砂浆及胶泥的技术指标 。
项目 | 技术指标 | ||
胶泥 | 砂浆 | ||
凝结时间 | 初凝（ min ）＞ | 30 |
|
终凝（ h ）＜ | 8 |
| |
抗拉强度（ MPa ）＞ | 2.5 |
| |
抗压强度（ MPa ）≥ |
| 15 | |
与耐酸砖粘结强度（ MPa ）≥ | 1.0 |
| |
浸酸安定性 | 合格 | 合格 | |
吸收率（煤油吸收法）（ % ）＜ | 16 |
| |
3 、使用材料质量要求
(1) 水玻璃：
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ～ 1.43 范围内；模数应为 2.6 ～ 2.9 之间。
(2) 氟硅酸钠：纯度不应小于 95 ％，含水率不应大于 1.0 ％。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。
(3) 粉料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 0.5 ％，细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 ％～ 30 ％。
(4) 细骨料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 1 ％，并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 ％，粒径不应大于 1.2mm 。
4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。
材料名称 | 配合比（㎏） | |||||
水玻璃 | 氟硅酸钠 | 粉料 | 细骨料 | |||
铸石粉 | 铸石粉：石英粉 =1 ： 1 | |||||
水玻璃胶泥 | 1 | 100 | 1 5 ～ 18 | 25 5 ～ 270 |
|
|
2 | 100 | 1 5 ～ 18 |
| 22 0 ～ 240 |
| |
水玻璃砂浆 | 1 | 100 | 1 5 ～ 17 | 20 0 ～ 220 |
| 25 0 ～ 270 |
2 | 100 | 1 5 ～ 17 |
| 200 ～ 220 | 25 0 ～ 260 | |
注：表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的，氟硅酸钠纯度按 l00% 计。
5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法
(1) 机械搅拌：
先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。
(2) 人工搅拌：
先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。
6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点
(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。
(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ，用于抹面时为 40 ～ 60mm 。
7 、养护与酸化处理
(1) 养护：
水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养护，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10 ～ 20 ℃ 时不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 时不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。
(2) 酸化处理：
为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通 过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。
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